Frezowanie to proces, który wymaga ogromnej precyzji, a efekt końcowy zależy m.in. od właściwego ustawienia parametrów narzędzi – te najważniejsze to prędkość, głębokość i szerokość skrawania. Parametry są inne dla każdego materiału, istotny będzie również kształt, jaki ma uzyskać obrabiany element.
Jakie są parametry frezowania?
Parametry ustawiane przy frezowaniu to prędkość obrotowa, posuw oraz głębokość skrawania. Pierwsza wartość dotyczy prędkości obracania się narzędzia frezującego, który odpowiada za obróbkę – wyraża się ją w metrach na minutę albo liczbie obrotów na minutę. W doborze prędkości skrawania pomagają specjalne tabele i kalkulatory – pod uwagę trzeba wziąć m.in. rodzaj maszyny, typ i średnicę frezu, charakterystykę materiału. Posuw jest z kolei wartością, która określa prędkość przesuwania się frezu względem obrabianego materiału – tutaj tak samo wylicza się wartość zależnie od materiału i rodzaju zastosowanego narzędzia. Trzeci parametr, czyli głębokość skrawania, dotyczy głębokości wnikania frezu podczas jednego przejścia.
Czym skutkuje nieprawidłowy dobór parametrów? Często powoduje to uszkodzenia materiału – może on pęknąć albo się wykruszyć, a w przypadku materiałów o niskiej przewodności termicznej dochodzi czasem do przypalenia bądź przytopienia obrabianego tworzywa. Gotowy przedmiot nie odpowiada po prostu w stu procentach założeniom projektu i nie zawsze udaje się te błędy poprawić. Źle ustawione parametry wydłużają też czas obróbki i powodują przedwczesne zużycie się narzędzi.
Na co zwrócić uwagę podczas frezowania?
Parametry obróbki są niezwykle istotne, ale nie tylko one decydują o przebiegu frezowania. Na jakość obrabianej powierzchni wpływa też chłodzenie i smarowanie – pomaga to obniżyć temperaturę, dzięki czemu proces frezowania przebiega sprawniej. W Gold Plating wiele uwagi poświęca się również narzędziom skrawającym – ostrza powinny być trwałe, odporne na zużycie i odpowiednio ostre. Ponadto duży nacisk kładziony jest na właściwe przygotowanie materiału (obrabiany element musi być stabilnie przymocowany), sprawne usuwanie wiórów i kontrolę jakości potwierdzającą zgodność z projektem. Wysoką powtarzalność obróbki zapewnia technologia CNC, czyli system sterowania numerycznego.
