Relokacja linii produkcyjnej – kluczowe kroki do sukcesu
Relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych to proces wieloelementowy, o zróżnicowanym charakterze i wadze poszczególnych etapów. Charakterystyczne w projektach relokacji maszyn jest to, że każdy jest niepowtarzalny. Każdy ma swoją specyfikę, a więc także swoiste wyzwania.
Jak zadbać o udaną relokację maszyn przemysłowych?
Projekt relokacyjny, a w szczególności ten związany z przemieszczeniem całego procesu technologicznego lub ten związany z zatrzymaniem produkcji, wymaga od inwestora bardzo dobrego przygotowania zarówno organizacyjnego jak i planistycznego – niewątpliwie to trudne zadanie. Pozostaje jeszcze cały proces fizycznego transferu i ponownego, skutecznego uruchomienia. I te zadania powinni wykonywać profesjonaliści. Zatem wybór wykonawcy, pomijając cenę, powinien przyjmować jako zasadnicze kryterium odpowiedź na pytanie: - Jakie jest ich doświadczenie? (tu referencje) i czy oni są w stanie to wykonać? To pozwoli nam uniknąć efektu „nie ukończonej autostrady”, a tym samym często znaczących strat.
Co warto przygotować zanim zacznie się demontaż linii produkcyjnej?
Kiedy zapadnie decyzja o wyborze firmy relokacyjnej, klient oczekuje od niej kilku ważnych, niezbędnych prac i rozwiązań:
- przygotowania, najlepiej w postaci prezentacji, „planu przebiegu relokacji”, zawierającego m.in. strukturę odpowiedzialności – wskazanie osób odpowiedzialnych za poszczególne procesy po obu stronach, harmonogram realizacji etapów, wzory i obieg dokumentacji, plan nadzoru nad środkami trwałymi,
- przygotowania oceny ryzyka oraz backup planu,
- planu tras przemieszczania i tymczasowych pól odkładczych,
- ubezpieczenie - w generalnym zakresie OC, ale ze wskazaniem, że są to usługi związane z przemieszczaniem, załadunkiem, rozładunkiem i instalacją maszyn. (dodatkowym narzędziem zabezpieczającym może być polisa dedykowana projektowi, gwarantująca bezpośredni przepływ środków odszkodowawczych, jeśli w procesie relokacji występuje transport drogowy, wymagana będzie również polisa cargo).
- współpracy przy wytyczeniu posadowienia urządzeń wg dostarczonego layout’u,
- określenia sposobu oznakowania urządzeń przed i w trakcie demontażu.
Tylko precyzyjne określenie, planu, obszarów ryzyka, rozwiązań awaryjnych, struktury odpowiedzialności i kanałów komunikacji, pozwoli zabezpieczyć maksymalnie cały proces relokacji.
Gra zwykle toczy się o wysoką stawkę – cenne urządzenia, zaangażowane kosztowne środki techniczne i, co dla zakładu najistotniejsze – płynność produkcji lub czas przestojów i uruchomienia.
Im więcej precyzyjnego planowania, tym mniej zaskakujących sytuacji, które w tak skomplikowanej operacji jak relokacja, prawie zawsze się zdarzają.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat relokacji maszyn przemysłowych, zajrzyj na stronę - https://suret.pl/relokacje-maszyn-i-urzadzen/.