Jak powstają płyty kanalikowe?
Kanalikowe płyty polipropylenowe, znane również jako płyty komorowe, są wytwarzane w specjalistycznych maszynach przez zastosowanie procesu ekstruzji czyli wytłaczania tworzyw. Płyty komorowe mogą być wyprodukowane z polipropylenu (oznaczenie PP), spienionego polipropylenu (oznaczenie EPP), a także polietylenu (oznaczenie HDPE) i politereftalanu etylenu (oznaczenie PET).
Polipropylenowe płyty kanalikowe mogą być wytwarzane w różnych grubościach od kilku do kilkudziesięciu milimetrów, a także w różnych szerokościach i długościach, zależnych od możliwości maszyn. Różna może być również gęstość materiału oraz kształty żeberek. Materiały mogą przybrać też dowolne kolory.
Materiał opracowany z doświadczeń producenta opakowań przemysłowych firmy: NGplast
10 atutów kanalikowych płyt komorowych w opakowaniach:
1. Wysoka wytrzymałość mechaniczna.
Szczególnie w stosunku do swojej lekkości, polipropylenowe płyty komorowe cechują się dużą wytrzymałością i odpornością na uderzenia oraz ściskanie i zginanie.
Bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe idealnie sprawdzają się we wszelkiej maści opakowaniach. Opakowania z płyt PP są trwałe i wytrzymałe, mają sporą nośność oraz dobrze chronią przedmioty wewnątrz opakowania.
2. Lekkość.
Płyty PP czyli płyty komorowe z polipropylenu są bardzo lekkie. Gęstość materiału sama w sobie jest niska, a ponadto płyty komorowe posiadają puste szczeliny (kanaliki), w których jest powietrze.
Lekkość opakowania jest bardzo pożądanym czynnikiem, ponieważ ułatwia manipulowanie i prowadzenie wszelkich czynności pakowania i rozpakowania. Ułatwia też transport, który jest tańszy i łatwiejszy w porównaniu z opakowaniami ciężkimi.
fot. kratownica do opakowań z płyt pp
3. Odporność na czynniki zewnętrzne.
Płyty polipropylenowe są odporne na warunki atmosferyczne i nie wchłaniają wody. Są również odporne na czynniki chemiczne, takie jak: działanie kwasów oraz zasad i soli, a także rozpuszczalników organicznych.
To bardzo przydatne cechy w opakowaniach, gdyż nie ulegają zniszczeniu w różnych warunkach użytkowania oraz w różnych branżach.
4. Dowolna kolorystyka.
Płyty komorowe mogą przybrać każdy kolor, ponieważ w czasie produkcji wystarczy użyć tworzywa lub granulatu w wybranym kolorze.
W różnych zastosowaniach przemysłowych, kolorystyka opakowań znajduje zastosowanie w logistyce produkcji lub organizacji różnych procesów transportowych. Pojemniki o określonych kolorach przypisywane są do odpowiednich zastosowań, co jest czytelne i jasne dla wszystkich uczestników danego proce
5. Możliwość wielokrotnego wykorzystania.
Ze względu na bardzo dobre własności wytrzymałościowe i trwałość, płyty kanalikowe znajdują zastosowanie we wszelkiej maści opakowaniach wielokrotnych.
Wielokrotne wykorzystanie opakowań w procesach transportowych, niesie skolei wiele plusów z ekonomicznością i ekologią na czele.
fot. pudło zamykane z płyt komorowych
6. Łatwość utrzymania czystości.
Powierzchnia Płyt kanalikowych jest gładka i nienasiąkliwa, dzięki czemu jest odporna na zabrudzenia różnego pochodzenia. A zarazem w przypadku ich występowania, daje się łatwo czyścić, zarówno wodą, jak i chemicznymi środkami czystości.
W większości przypadków opakowania z płyt PP służą jako opakowania wielokrotnego użytku, dlatego odporność na zabrudzenia i łatwość utrzymywania w czystości ma ogromną zaletę. Dodatkowo istnieją możliwości stosowania płyt z zatopionymi otworami kanalików, dzięki czemu do środka nie dostają się żadne zanieczyszczenia.
7. Łatwość recyklingu.
Polipropylen oraz płyty komorowe i wykonane z nich opakowania, łatwo poddają się recyklingowi. W procesach recyklingu jest możliwość praktycznie pełnego odzyskania granulatu i ponownego jego wykorzystania.
Aspekty ekologiczne oraz recyklingu i obiegu zamkniętego są bardzo ważne w odpowiedzialnej działalności. Opakowania z płyt pp wpisują się w te trendy i świetnie spełniają stawiane wymagania.
8. Szeroki wybór płyt.
Płyty komorowe produkowane są z kilku rodzajów tworzyw sztucznych, dzięki czemu powstają szerokie możliwości dobrania materiału do danych zastosowań. Płyty wytwarzane są również w różnych grubościach, szerokościach, długościach oraz gęstościach, a także w dowolnej kolorystyce. Kształty komór również mogą być zróżnicowane.
Mnogość wyboru płyt, ułatwia dobranie odpowiednich arkuszy płyt do wytwarzania opakowań o konkretnych wymaganiach i zastosowaniach.
fot. opakowanie transportowe z płyt kanalikowych
9. Dobra cena.
Płyty i arkusze komorowe są wyrobem stosunkowo tanim, szczególnie w ujęciu ich ponadprzeciętnie przydatnych właściwości. Dobra cena, wartościowego materiału zawsze jest pożądaną cechą i nie inaczej jest w kwestiach opakowań.
Opakowania skonstruowane z wykorzystaniem płyt kanalikowych, również wykazują bardzo wysokie walory użytkowe, przy zachowaniu korzystnych kosztów produkcji.
10. Łatwość kształtowania.
Komorowe płyty kanalikowe są materiałem konstrukcyjnym prostym w obróbce. Dobrze współpracują z innymi materiałami. Łatwo poddają się cięciu, nacinaniu i zaginaniu. Poddają się również zgrzewaniu lub klejeniu i nitowaniu. Prostota i duże możliwości obróbki dają szerokie możliwości kształtowania i konstruowania opakowań. W tym pojemników, pudeł, skrzyń oraz różnorodnych opakowań dedykowanych i niestandardowych.
Dodatkowo na powierzchniach opakowań z płyt komorowych możliwe są nadruki i różne metody znakowania.