Współczesne technologie, dla których priorytetem jest dokładność, powtarzalności i ekonomika produkcji nie mogą funkcjonować bez nowoczesnych narzędzi. Wśród wielu rozwiązań na uwagę zasługują narzędzia postępowe, a w szczególności tłoczniki. Jeśli interesuje Cię ten temat, przeczytaj artykuł, a dowiesz się więcej na temat tłoczników postępowych i elementów, z których się składają.
Czym są narzędzia postępowe?
Narzędzia postępowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, zwłaszcza przy produkcji masowej detali, w której liczy się powtarzalność oraz szybkość procesu. Zapewniają produkcję elementów o takim samym kształcie i wymiarze w krótkim czasie, a jednocześnie gwarantują precyzję i powtarzalność wymiarową. Do grupy narzędzi postępowych zaliczamy wykrojniki postępowe i tłoczniki postępowe. Narzędzia postępowe wykorzystywane są między innymi przy seryjnej produkcji sprzętu AGD, w przemyśle motoryzacyjnym oraz w wielu innych branżach.
Jak działają tłoczniki postępowe?
Tłoczniki postępowe to narzędzia stosowane przy obróbce plastycznej elementów o małej grubości w stosunku do pozostałych wymiarów. Są to narzędzia wielotaktowe, co oznacza, że wykonują pełną pracę w kilku ruchach. Każdy ponowny nacisk tłocznika odpowiedzialny jest za nadanie obrabianemu elementowi kolejnych cech. Przygotowanie detali odbywa się w prasie, przez którą przesuwana jest taśma metalowa lub z innego materiału. Jest ona sukcesywnie przemieszczana ze stanowiska na stanowisko. Przy każdej stacji po opuszczeniu prasy tłocznik wykonuje zaprogramowaną czynność. Po zakończeniu pełnego cyklu pracy tłocznika postępowego otrzymujemy gotowy detal o zaprogramowanym kształcie.
Z czego składa się tłocznik postępowy?
Tłoczniki, tak ja i inne narzędzia postępowe składają się z matrycy i stempla. Jak wyjaśnia ekspert producenta narzędzi do pras Zetek z Wieliczki, zadaniem matrycy do obróbki plastycznej jest kształtowanie obrabianego przedmiotu poprzez gięcie, wycinanie, dziurkowanie, tłoczenie itp. Z kolei stempel kształtuje obrabiany element w procesie wycinania, dziurkowania i tłoczenia. Części robocze stempla i matrycy wykonywane muszą być ze stali narzędziowej o twardości 56-60 HRC lub z węglików spiekanych. Narzędzia postępowe mogą mieć skomplikowane kształty, dlatego do ich projektowania wykorzystuje się najnowsze programy komputerowe, takie jak CAD. Przed rozpoczęciem ich produkcji wykonuje się symulację procesu tłoczenia PAMSTAMP lub symulację tłoczenia Autorom. Gwarantuje to produkcję wysokiej jakości detali o dużej precyzji wymiarowej i powtarzalności.
