Wełna szklana czy skalna?
Wybór odpowiedniego materiału izolacyjnego jest kluczowy dla zapewnienia komfortu, efektywności energetycznej i bezpieczeństwa budynku. Wełna mineralna, dostępna zarówno w wersji skalnej, jak i szklanej, jest popularnym wyborem ze względu na swoje wszechstronne właściwości. Przyjrzyjmy się bliżej różnicom między tymi dwoma rodzajami wełny, aby pomóc Ci w podjęciu najlepszej decyzji.
Podstawowe różnice między rodzajami wełny:
- Wełna Szklana: Produkowana głównie z mieszanki stłuczki szklanej i piasku kwarcowego, wełna szklana jest lekka i elastyczna, co ułatwia jej montaż. Jest ceniona za doskonałe właściwości izolacyjne i świetnie dopasowanie do izolowanych powierzchni.
- Wełna Skalna: Powstaje z naturalnych skał wulkanicznych, takich jak bazalt czy gabro. Oferuje wyższą gęstość w porównaniu do wełny szklanej, co przekłada się na lepsze parametry wytrzymałościowe i akustyczne.
Obie wełny oferują znakomite parametry izolacyjne i akustyczne, ale wełna skalna może mieć przewagę w kontekście izolacji akustycznej dzięki swojej większej gęstości. Wełna szklana, z kolei, dzięki swojej elastyczności, jest łatwiejsza w montażu i może lepiej wypełniać przestrzenie między elementami konstrukcyjnymi.
Jak powstaje wełna mineralna?
Produkcja wełny szklanej rozpoczyna się od wytopienia mieszanki stłuczki szklanej i piasku kwarcowego w piecu szybowym. Ten proces przekształca surowce w stan lawy, który następnie jest przetwarzany przez specjalne wirujące dyski. Dyski te rozwłóknią lawę, przekształcając ją w delikatne włókna przypominające te, które można zaobserwować podczas erupcji wulkanu w zwolnionym tempie. Ciekawostką jest, że piece w fabrykach wełny mineralnej muszą pracować bezustannie, aby uniknąć kosztownego i czasochłonnego serwisu związanego z wygaszeniem pieca zawierającego płynne szkło.
Z kolei wełna skalna powstaje przez stopienie skał bazaltowych i gabro w piecu szybowym. Podobnie jak w przypadku wełny szklanej, uzyskana w ten sposób lawa jest przetwarzana na włókna za pomocą wirujących dysków. Proces ten pozwala na stworzenie włókien o odpowiednich właściwościach izolacyjnych i akustycznych, które są następnie formowane w produkty końcowe.
Po rozwłóknieniu, włókna zarówno wełny szklanej, jak i skalnej, trafiają do specjalnej komory, gdzie tworzy się z nich kobierzec. Do włókien dodaje się lepiszcze i środki hydrofobowe, aby zwiększyć ich odporność na absorpcję wilgoci. Kobierzec ten jest formowany dwuetapowo: najpierw na bębnie, a następnie włókna układane są zgodnie z przeznaczeniem produkowanego wyrobu, np. wełna w rolce lub wełna w płycie.
Ostateczne właściwości wełny są nadawane w komorze polimeryzacyjnej, gdzie utwardza się lepiszcze. Po wyjściu z komory, wełna jest chłodzona do temperatury otoczenia, gotowa do dalszego cięcia, pakowania i dystrybucji.
Jaką wełnę wybrać?
Decyzja o wyborze między wełną szklaną a skalną powinna zależeć od konkretnych potrzeb projektu oraz od preferencji dotyczących łatwości montażu, odporności na ogień, izolacji akustycznej i innych specyficznych wymagań. Oba typy wełny oferują wysoką jakość izolacji, ale różnice w ich właściwościach mogą sprawić, że jeden typ będzie lepiej odpowiadał na konkretne wymagania.
Wełna szklana
Skład: Wyprodukowana głównie z piasku kwarcowego i stłuczki szklanej.
Elastyczność i łatwość montażu: Dzięki swojej strukturze, wełna szklana jest elastyczna i łatwa w montażu, co sprawia, że jest idealna do wypełniania przestrzeni między elementami konstrukcyjnymi, a także jest przyjazna dla osób bez doświadczenia.
Izolacyjność termiczna: Posiada bardzo dobre właściwości izolacyjne, sprawdzając się w zapobieganiu utracie ciepła, najniższe lambdy wełen są właśnie z wełny szklanej np. 0.030 W/mK.
Odporność na wilgoć: Charakteryzuje się niskim poziomem nasiąkliwości, co zapobiega powstawaniu pleśni i grzybów, a włókna są fabrycznie hydrofobizowane.
Wełna skalna
Skład: Produkowana z naturalnych skał wulkanicznych, takich jak bazalt czy gabro.
Wytrzymałość i odporność na ogień: Wełna skalna oferuje wyższą gęstość oraz lepsze parametry wytrzymałościowe i akustyczne, a także jest "bardziej" niepalna, co może być kluczowe w niektórych zastosowaniach np. ogniomurach, przegrodach REI 30/60, czy zastosowaniu technicznym.
Izolacyjność akustyczna: Ze względu na swoją strukturę, jest szczególnie rekomendowana tam, gdzie priorytetem jest izolacja akustyczna.
Odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność: Podobnie jak wełna szklana, wełna skalna jest odporna na wilgoć, ale dzięki swojej strukturze może oferować jeszcze lepszą paroprzepuszczalność i odporność.
Układanie wełny mineralnej: Poddasze, podłoga, elewacja
Niezbędne jest prawidłowe ułożenie wełny mineralnej, niezależnie od jej rodzaju, aby maksymalizować jej efektywność. Oto kilka wskazówek:
- Poddasze: Dla najlepszej izolacji termicznej i akustycznej, wełnę należy układać między krokwiami, a w razie potrzeby nałożyć dodatkową warstwę na mijankę, minimalizując ryzyko mostków termicznych.
- Podłoga między legarami: Wełna powinna być precyzyjnie przycięta, aby szczelnie wypełnić przestrzeń między legarami, zapewniając izolację termiczną i akustyczną.
- Elewacja pod tynk: Płyty wełny mineralnej montuje się na zewnętrznej stronie ścian, dbając o szczelne dopasowanie i wstępne zagruntowanie płyt klejem, co minimalizuje ryzyko odparzenia.
Wybór między wełną szklaną a skalną zależy od wielu czynników, w tym od specyficznych wymagań projektu i preferencji dotyczących montażu oraz właściwości materiału. Ważne jest, aby pamiętać o właściwym wykonaniu izolacji, co zapewni maksymalną efektywność wybranego materiału izolacyjnego oraz długotrwały komfort i bezpieczeństwo użytkowania budynku.
Więcej o powstaniu wełny mineralnej do przeczytania na https://www.taniaizolacja.pl/blog/fabryka-welny-mineralnej-b25.html
